立磨在操作过程中，如果操作不当，就会出现立磨振停的现象。那么，究竟是什么原因引起这种振停现象呢？小编为此专门请教了老张。

老张告诉小编，引起立磨振动有诸多方面因素，归根结底是未保持合理的料层厚度及料面形状。在实际操作中常见的主要有3种情况：

1、磨盘上料面凹凸不平，料面高度差达到30mm以上。

出现这种情况的原因是入磨物料量不稳定，物料中有异物或有大块物料，导致磨辊碾压物料时磨辊上下游动范围过大而引起振动。

2、料层过薄，料层厚度低于15mm。

出现这种情况的原因是入磨物料量过小或不连续，致使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，从而引发立磨振动。

3、选粉机转速过高。

磨腔内部残留细粉过多，系统循环浓度加重，大量粉状物料又回到磨盘之上，料层托起磨辊。此外，粉状物料流动性强，附着力差，也会导致料层迅速变薄，使磨辊波动较大而引发振动。

由此可见，维持立磨的合理料层和料面形状是至关重要的。因此，立磨操作的关键是做到连续、均匀喂料，合理匹配风量，尽量减少外界环境带来的干扰，使磨腔循环浓度基本维持一种稳定状态。

磨内喷水系统可在很大程度增加物料的附着力，在稳定料层、减小磨机振动、降低磨腔内部压差方面具有至关重要的作用。